HACCP认证要求细节分析

       HACCP即危害分析和关键控制点。是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估进而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系，确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

食品添加剂企业HACCP认证GMP检查表

第一部分：环境卫生

1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。

2、厂区是否远离污染源（区周围环境应当绿化，厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所，包括居民区。）

3、厂区道路应硬化，防止尘土飞扬和积水，道路平坦。

4、生产区和生活区是否严格分开，生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。

5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，防止交叉污染和不同品种间的混杂。（不同区域的人员和物品是否有交叉流动）

6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。

7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。

8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生，不对周围环境造成污染。

9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区，上述设施是否位于加工区的上风口。

10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放，并当日清理出厂。

11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。

12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。

第二部分：食品生产车间的卫生要求

1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房，其净高不得低于3米，使用面积不小于200平方米。

2、车间面积是否与生产相适应（面积和高度），布局是否合理，排水是否通畅。是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。)

3、食品添加剂的产品包装场所和复合食品添加剂的生产场所，其墙壁和屋顶应采用浅色、防潮、防腐蚀、防毒、防渗和不易脱落的无毒材料，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙。地面应平整防滑、耐磨、无毒、耐腐蚀、不渗水、便于清洗。需要清洗的工作区地面应有坡度1-20，内设窗台或不设窗台，在最低处应设有地漏，地面不得积水。（地漏或排水沟的出口是否使用U形或P形、S形的存水弯的水封，以便防虫、防臭，车间排水的地漏是否有防止固形物进入的措施，排水沟出口是否有防鼠网罩）

4、生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时，通风面积与地面面积之比不应小于1:16;采用机械通风时换气量不得小于每小时换气三次。

5、生产车间或工作场所应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准4级，检验场所工作面混合照度不应低于540LX，加工场所工作面不应低于220LX，其他场所一般不应低于110LX。需要避光生产的食品添加剂除外。(灯具是否装有防护罩, 在原材料、工作台及食品上方的)

6、食品添加剂的生产用设备、工具、管道、容器必须专用并符合相应的卫生要求，采用无毒、无异味、耐腐蚀、不渗水、不变形的材料制作。(加工设备和工器具的结构是否便于 日常清洗、消毒和检查、维护，槽罐设备是否能保证排空。大型设备在安装时是否使之与墙壁和天花板之间保持一定距离，以方便设备维护人员和清洁人员出入)

7、建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和产品生产的特点，相应设置有效的防尘、防鼠、防蚊蝇设施。(特别是精制车间、 包装和成品车间，如出口、与外界相连的排水、通风处)

8、 在生产、使用、贮存强酸、强碱等腐蚀性化学物质的场所，应设置事故警示标识并配有应急处理设施。

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伍合佳信 体系/知识产权/产品认证服务--HACCP

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